自動パイ生地生産ライン

中断のない高脂肪パイ生地の製造向けにカスタム設計された産業用高速生産ライン。--このシステムは、商業ペストリー自動化の主なボトルネックを解決します。つまり、大量の押出成形中の脂肪の流出を防止し、生地温度のスパイクを排除し、充填切り替え中の迅速なラインの衛生状態を確保して、毎日のプラントの収量を最大化します。-

ファットラッピング:生地は連続シートに押し出され、機械式シューが生地の端を折り畳んで生地を包み込む前に、ウォーター ジャケット付きポンプが正確なバター リボンを堆積させます。{0}}
層の積層:マルチローラー サテライト ステーションは熱を加えずにシートの厚さを減らし、機械式プラウが生地を折り重ねて内部層を増やします。{0}}
測定とリラクゼーション:生地バンドは短いコンベアループを通過してグルテンネットワークを緩和し、その後精密ローラーで最終的な目標の厚さまでプレスします。
堆積と成形:クイック ディスコネクト ポンプが計量されたスポットまたはラインのフィリングを注入し、自動化ツールがペストリーの端を折り畳んで圧力シールします。-
切断とリサイクル:高速ギロチンでバンドを最終形状に切断し、サイド カッターで余分なトリミングをメイン ホッパーに戻して廃棄物ゼロを実現します。-

熱脂肪コントロール:水-ジャケットで覆われた冷却スリーブは脂肪の粘度をリアルタイムで調整し、工場の暖かい周囲条件での層の融合やにじみを防ぎます。
比例スクラップ混合:統合されたトリム回収により、5% ～ 15% のリサイクル生地がバージン シートに継続的に計量され、廃棄物がほぼゼロで均一な膨張が維持されます。-。
ゼロテンションシート:{0}マルチローラー サテライト ステーションは、低圧減圧を適用して、最終的な厚さ 1.5 mm までの微細な油層を保護します。-
アレルゲンの切り替え:クイック{0}}ドロップ カンチレバーは数秒でベルトを緩め、スライド{1}}アウト充填ポンプはフレーバー切り替えのダウンタイムを 40% 削減します。{2}

耐薬品性:表面粗さが 0.8 ミクロン未満の認定済み SUS304/SUS316 ステンレス鋼は、腐食性のフルーツ酸、塩、強力な苛性洗剤に対して耐性があります。
ダイレクト-ドライブトレイン:独立した SEW-Eurodrive ヘリカル- ベベル ギア モーターによって駆動され、チェーンとスプロケットを排除してダーク グリース汚染のリスクを排除します。
-アーキテクチャ コントロールを開く:-独自の Siemens または Allen- Bradley PLC システムを使用すると、プラント エンジニアは完全なコード アクセスを使用して、機械データを工場の中央システムにブリッジできます。

タイムラインとフットプリント:
2013 年に設立され、仏山のハイテク産業の中心地に戦略的に位置する 12,000 平方メートルの製造拠点に拡大しました。-
人事：
全国の上級製パン機械の専門家が率いる専門のエンジニアリング部門を含む、400+ 人の従業員の強力な労働力。
コンプライアンスと知的財産:
厳格な EU CE 認証基準に基づいて動作し、複数の独自の実用特許および設計特許によってサポートされています。
世界的なリーチと顧客ベース:
ヨーロッパ、東南アジア、北東アジア、および国際市場にわたる信頼性の高い輸出能力により、3,000 を超える世界中の顧客を支援します。