製品概要
超音波ケーキ ロール切断機は、スイス ロール、クリーム入りログ ケーキ、多層デザート ロール、-その他の高粘着ベーカリー製品を正確に切断するために設計された工業用食品加工機です。高周波超音波ブレード切断システムにより、きれいな切断面、一貫した分量、
商業用収量と廃棄物の管理
摩擦のない分離:20kHz の振動するチタンブレードの切断動作により、クリーム、ジャム、チョコレートの引きずりが止まり、原材料の相互汚染が完全に排除されます。-
変形-自由なジオメトリ:機械的な下向きの力を加えずにスライスするため、ソフト クリーム{0}を詰めたスイス ロールは高級包装に適した完璧な構造の丸みを維持します。
ゼロエンド-トリムスクラップ:精密なアクティブスタビライゼーションにより、壊れやすい丸太のマージンをしっかりと保持し、エッジの崩れを排除し、製品の無駄をほぼゼロにカットします。
仕様
|
モデル |
刃幅 |
寸法 (長さ×幅×高さ) |
能力/時間 |
電圧 / 電力 |
重さ |
|
PC-500 |
915mm(3枚刃) |
2350×1620×1850mm |
800~900個 |
220V / 4KW |
530kg |
自動化されたスループットとシフトの信頼性
24時間365日の継続的な実行:高トルク二軸サーボ ドライブは、コンベアの移動と垂直ストロークを同時に管理し、工場のスループットを一定に維持します。{0}
マイクロ-指標の調整:内部コントローラーは厳密な +/-0.1 mm の位置決め公差を保証し、数トンのバッチ実行全体にわたって部分重量を均一に保ちます。
インスタント HMI インターフェイス:スライス厚さ、ブレード励起追跡、インデックスプロファイルはタッチスクリーン経由で 2 分以内に切り替わり、ダウンタイムを最小限に抑えます。
リスクの軽減と展開のロジスティクス
HACCPステンレスビルド:オープンフレーム SUS304 構造と IP65 定格の防水ジャンクション ボックスを組み合わせることで、毎日の高圧洗浄を迅速に行うことができます。-
ゼロ-研磨メカニズム:ソリッドチタンツールは摩擦をカットすることなく完全に動作し、定期的なナイフのメンテナンスやブレード交換のオーバーヘッドを排除します。
-出荷前のデジタル監査:すべてのマシンは、クレートのロード前に提供されるフル HD ビデオ検証を使用して、4 時間のシミュレートされたロード実行とレーザー干渉計のアライメント追跡を完了します。-
サプライチェーンのローカリゼーション:コアの電気制御回路は、国際的に調達されたシーメンスおよびシュナイダーのスイッチギアを利用して、現地でのコンポーネントの即時利用を保証します。
工場およびハードウェア-電力重視
タイムラインとフットプリント:
2013 年に設立され、仏山のハイテク産業の中心地に戦略的に位置する 12,000 平方メートルの製造拠点に拡大しました。-
人事:
全国の製パン機械の上級専門家が率いる専門のエンジニアリング部門を含む、400+ 人の従業員からなる強力な労働力。
コンプライアンスと知的財産:
厳格な EU CE 認証基準に基づいて動作し、複数の独自の実用特許および設計特許によってサポートされています。
世界的なリーチと顧客ベース:
ヨーロッパ、東南アジア、北東アジア、および国際市場にわたる信頼性の高い輸出能力により、3,000 を超える世界中の顧客を支援します。
よくある質問
Q: 工場の床が完全に高圧の化学洗浄を受ける場合、繊細な超音波トランスデューサーを損傷から守るにはどうすればよいですか?{0}}
A: 超音波トランスデューサと高周波発生器スタックは、二重壁、O リング ガスケット付きの SUS304 エンクロージャ内に完全に密閉されています。-切断ベルトとチタン ホーンは開放高圧洗浄用に設計されています。-この保護された上部ハウジングは、水の浸入や化学的腐食による敏感な圧電結晶の劣化を防ぎます。{6}}
Q: オペレータが機械アセンブリの安全な垂直ストローク制限を超えるロール直径を入力した場合はどうなりますか?
A: このシステムには 2 層の安全制限が備えられています。- HMI ファームウェアはデジタル的に、ユーザー入力を事前に定義された物理的境界と照らし合わせてクロスチェックし、安全でない切断プロファイルをブロックします。{2}機械的には、フェールセーフ-誘導式近接センサーにより、ブレード アセンブリが校正された境界を超えて移動すると、垂直サーボ ドライブへの電力が即座に遮断され、物理的な構造的損傷が防止されます。
Q: 貴社のエンジニアリング部門は、社内プラント計画用の完全な AutoCAD または SolidWorks レイアウト モデルを提供できますか?
A: はい。注文確認後、当社の専任設計チームが完全な 3D STEP ファイルと 2D DWG エンジニアリング ブループリントを提供します。これらのファイルには、正確なアンカー ポイントの座標、コンベアの搬送高さ、電気接続部の落下位置が含まれているため、プラント エンジニアは機械が到着する前に工場の設置面積の統合を正確にマッピングできます。
Q: 機械は、切断中に可動刃を損傷したり、製品を台無しにしたりすることなく、自動緊急停止をどのように処理しますか?{0}}
A: 緊急停止回路がトリガーされると、中央 PLC は制御された減速中止シーケンスをミリ秒以内に実行します。垂直サーボはベルトに当たる前にブレードの移動を瞬時に停止し、デジタル発生器は 20kHz の音波を安全に遮断し、電流スパイクによる回路の短絡を防ぎます。
Q: 将来的にペストリー製品の範囲をより広いトレイに拡大する場合、カスタム ツールのリード タイムはどれくらいですか?
A: 当社の工場では、プレミアム未加工チタン合金バーの専用在庫ブロックを維持しています。カスタムのカッティングホーンとモジュラーインデックスグリッドは、設計、機械加工、音響バランスの調整が可能で、図面の承認から 7 ~ 10 営業日以内に優先航空便で発送できます。
Q: 機器が設置に到着する前に、施設でどのような特定の現場要件を準備する必要がありますか?{0}}
A: エンジニアリング チームは、機械の重量を支えることができる平らなコンクリート床、注文された電圧に一致する局所的な三相電力降下、安定板にきれいな 0.6MPa 圧力を供給する乾燥空気供給ライン、および洗浄排出用の 2 メートル以内の標準的な床ドレンを準備する必要があります。


